65Mn(65錳):磨輥與磨環在使用了這種材質后,其耐用度有有明顯的提高。本品的特點是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產品需要除鐵的粉料加工域。該產品經過正火與回火熱處理后,力學性能大大改善,使得產品不但耐磨性好,而且韌性也大大提高。
Mn13(13錳):與65Mn相比,磨輥與磨環在采用了Mn13材質鑄造后,在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得磨輥與磨環耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時,表面產生加工硬化,并有馬氏體形成,從而形成高的耐磨表面層,而內層保持優良的韌性,即使磨損到很薄,也能承受較大的沖擊負荷。微粉磨配件耐磨是我們追求的目標,大家都知道產品越硬則越耐磨,所以要做出較耐磨的磨輥和磨盤好像很簡單,因為你只要設法去提高它的硬度即可,故許多鑄造廠標榜其鑄件含鉻量達到30%,HRC硬度達到了63-65,但是事實上并非如此。硬度越高,鑄件所含的碳化物(Cr7C3)數量就要求越多,分布越彌散,在基體和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂紋的幾率就越大,同時斷裂的幾率也會越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此鑄造出既耐磨又不易斷裂的產品就不是想象的那么簡單.